氙燈老化試驗箱的測試報告是評估材料耐候性的重要依據，其核心在于提供多方面、準確且可追溯的數據。以下是測試報告中應包含的關鍵數據及說明：
一、基礎信息
試驗基本信息
報告編號：獨特標識，便于查詢和歸檔。
測試日期：記錄試驗開始和結束時間。
測試單位：執行測試的實驗室或機構名稱。
客戶信息：委托測試的客戶名稱及聯系方式。
試樣信息
試樣名稱：材料的名稱或型號（如聚碳酸酯板材、汽車內飾件）。
試樣尺寸：試樣的幾何尺寸（如100mm×50mm×2mm）。
試樣數量：參與測試的試樣總數（如5個平行樣）。
試樣來源：生產批次、供應商或制備方法。
測試標準
引用標準：試驗所遵循的行業標準（如ISO 4892-2、ASTM G155）。
標準版本：標準的具體版本號（如ISO 4892-2:2013）。
二、試驗條件
光照條件
光源類型：氙燈型號（如風冷氙燈、水冷氙燈）。
輻照度：測試波段（如340nm、420nm）的輻照強度（如0.51 W/m2@340nm）。
光照周期：光照與黑暗的交替時間（如光照102分鐘、黑暗18分鐘）。
溫度條件
黑板溫度（BPT）：試樣表面實際溫度（如65℃±2℃）。
箱體溫度：試驗箱內空氣溫度（如40℃±2℃）。
溫度波動范圍：溫度控制的穩定性（如±1℃）。
濕度條件
相對濕度（RH）：試驗箱內濕度水平（如50% RH±5%）。
濕度控制方式：噴淋增濕或蒸汽加濕。
噴淋條件
噴淋周期：噴淋的時間間隔和持續時間（如每120分鐘噴淋12分鐘）。
噴淋強度：噴淋流量或壓力（如1.5 L/min）。
水質要求：噴淋用水的類型（如去離子水）。
其他條件
濾光片類型：模擬不同環境（如窗玻璃濾光片模擬室內光照，日光濾光片模擬戶外光照）。
試樣架旋轉：試樣是否旋轉以均勻接受光照（如轉速1 r/min）。
三、測試數據
性能檢測數據
外觀變化：
顏色變化（ΔE）：測試前后的色差值（如ΔE=4.2）。
光澤度變化：測試前后的光澤度值（如初始值90 GU，測試后60 GU）。
表面缺陷：裂紋、起泡、粉化等（如出現2條0.2mm裂紋）。
力學性能：
拉伸強度：測試前后的拉伸強度值（如初始值50 MPa，測試后35 MPa）。
斷裂伸長率：測試前后的斷裂伸長率值（如初始值200%，測試后150%）。
硬度變化：測試前后的硬度值（如初始值90 Shore A，測試后85 Shore A）。
化學性能：
分子量變化：測試前后的分子量值（如初始值50,000 g/mol，測試后40,000 g/mol）。
官能團變化：通過FTIR分析特征峰的變化（如羰基峰增強）。
功能性變化：
透光率：測試前后的透光率值（如初始值90%，測試后80%）。
絕緣電阻：測試前后的絕緣電阻值（如初始值1012 Ω，測試后101? Ω）。
時間節點數據
測試周期：總測試時間（如1000小時）。
中間檢測時間點：記錄每次性能檢測的時間（如200小時、500小時、800小時、1000小時）。
性能變化曲線：以圖表形式展示性能隨時間的變化趨勢（如拉伸強度保留率隨時間的變化）。
四、測試結果與結論
性能判定
是否符合標準：明確說明各項性能是否滿足引用標準的要求（如ΔE=4.2＞標準限值3，不合格）。
性能保留率：計算關鍵性能的保留率（如拉伸強度保留率=35/50×%=70%）。
綜合結論
合格/不合格判定：根據所有性能指標的綜合評估，給出終結論（如材料外觀和力學性能均不合格，整體判定為不合格）。
失效模式分析：說明材料失效的主要原因（如光氧化反應導致分子鏈斷裂）。
改進建議
材料優化方向：針對測試結果提出改進建議（如增加光穩定劑含量、改進配方）。
測試條件調整：若需進一步驗證，可建議調整測試條件（如提高輻照度、延長測試時間）。
五、附加信息
測試設備信息
設備名稱：氙燈老化試驗箱型號（如ZOT-150XD）。
設備校準記錄：校準日期、校準機構及校準結果（如輻照度校準誤差≤±5%）。
測試人員信息
主試人員：執行測試的技術人員姓名及資質。
審核人員：審核報告的人員姓名及職稱。
備注與說明
異常情況記錄：測試過程中是否出現異常（如設備故障、試樣損壞）。
其他說明：對測試結果的補充說明（如試樣表面存在劃痕，可能影響測試結果）。
六、報告格式示例
以下是一個簡化的測試報告數據表格示例：
項目 測試前 1000小時后 標準要求 判定
顏色變化（ΔE） - 4.2 ≤3 不合格
拉伸強度（MPa） 50 35 ≥40 不合格
光澤度（GU） 90 60 ≥70 不合格
透光率（%） 90 80 ≥85 不合格
綜合結論 - - - 不合格
氙燈老化試驗箱的測試報告應包含基礎信息、試驗條件、測試數據、測試結果與結論、附加信息等關鍵內容。通過多方面、準確的數據記錄和分析，可以為材料的耐候性評估提供可靠依據，并為產品改進和質量控制提供指導。
